一、分解產(chǎn)量成本指標(biāo)，按線對(duì)標(biāo)挖潛降本

再難啃的骨頭，也是一口一口消化掉的。管加工廠將產(chǎn)量、加工費(fèi)指標(biāo)分解到32條生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)按區(qū)域分線成本核算，明確各生產(chǎn)線產(chǎn)量及成本指標(biāo)奮斗方向，瞄準(zhǔn)月度降本目標(biāo)，逐月落實(shí)推進(jìn)各條線保產(chǎn)降本工作。

從生產(chǎn)降本、工藝降本、物流降本、模式降本、管理降本、設(shè)備改造、修舊利廢、技改降本等方面入手，深入挖掘降本潛力，做好降本具體工作內(nèi)容，確定了具體的時(shí)間節(jié)點(diǎn)和降本目標(biāo)，實(shí)行責(zé)任人專項(xiàng)負(fù)責(zé)制，引導(dǎo)全體干部職工認(rèn)指標(biāo)、領(lǐng)任務(wù)、拼成績(jī)，確保降本目標(biāo)按期完成。

二、杜絕重復(fù)故障發(fā)生，推進(jìn)設(shè)備改造進(jìn)程

在同一個(gè)地方，不能跌倒兩次。避免相同的故障重復(fù)發(fā)生，是降本增效最容易預(yù)見(jiàn)，而又最難踏踏實(shí)實(shí)做到的工作。我們?cè)诠ぷ髦袑?duì)發(fā)生過(guò)故障點(diǎn)的地方，提高120分的警惕，做好專項(xiàng)巡查、檢查，這樣大大降低了設(shè)備故障率。

在加強(qiáng)設(shè)備基礎(chǔ)管理方面，一是理清備件情況，將備件成本控制工作落到實(shí)處；二是按照設(shè)備競(jìng)爭(zhēng)力提升活動(dòng)實(shí)施方案，繼續(xù)做好20項(xiàng)方案內(nèi)容提升；三是大力推進(jìn)設(shè)備改造及技改降本工作，并做好智能制造項(xiàng)目技術(shù)交流及技術(shù)協(xié)議轉(zhuǎn)化工作，為實(shí)現(xiàn)降本行動(dòng)目標(biāo)奠定基礎(chǔ)。

三、提升工作執(zhí)行力，增強(qiáng)降本增效軟實(shí)力

繼續(xù)深化“庸懶散滿慢”專項(xiàng)治理行動(dòng)基礎(chǔ)上，做好“四清四治”專項(xiàng)治理，同時(shí)成立督查督辦專班開(kāi)展督查，破解落實(shí)不力、作風(fēng)不實(shí)等實(shí)際問(wèn)題，按照“由我來(lái)辦、馬上就辦、辦就辦好”的理念，進(jìn)一步提升全體職工的工作效率與執(zhí)行力；繼續(xù)推進(jìn)本部樣板工廠、精益項(xiàng)目建設(shè)和精益骨干培訓(xùn)，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理水平；繼續(xù)以金牌班組創(chuàng)建為引領(lǐng)，循序漸進(jìn)推動(dòng)班組建設(shè)上水平，強(qiáng)化激勵(lì)機(jī)制，提升降本增效軟實(shí)力；繼續(xù)學(xué)習(xí)借鑒先進(jìn)管理知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，組織精益生產(chǎn)普及性培訓(xùn)，提升干部職工精益化管理和生產(chǎn)水平。

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